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智能电气阀门系统控制优化方法研究

时间::2018-07-12 17:43:04 作者:: 点击: :5285 次

  上海电气阀门有限公司表示,随着科学计算的发展,工业生产的自动化技术也不断提高,调节阀作为电气自动控制系统中的重要部分,其性能的高低和总体电气控制系统的控制精度以及产品质量具有较强的关联性。阀门定位器是智能电气阀的关键部件,其能够有效解决阀杆的摩擦力以及介质的不均衡干扰,进而提高调节阀的控制效率和准确性。阀门定位器在工业生产中具有重要的作用,随着过程控制技术的发展,定位器的性能也应逐渐增强。当前越来越多的公司,如ABB、FISHER公司等生产出了智能化的电气阀门定位器,这些智能定位器具有自主化、简便化等优势。

  当前的智能电气阀门定位器大都依据力平衡理论进行设计。通过重复调整不同的弹簧螺钉实现力均衡,最终对流量进行有效的控制。电气定位器的结构较为单一,并且容易受到温度、振动变化的干扰,对安装检修技术的要求较高;并且需要对定位器零点,以及行程进行多次调整。智能电气阀门定位器控制模型,需要操作人员现场对部件的气腔体积、气源的变化性、电气转换模块的非线性等参数进行调整,存在效率低、误差大以及时间滞后等问题。因此,需要新一代的智能电气阀门定位器解决这些问题。

  智能电气阀门定位器工作原理分析

  智能阀门定位器主要用于调控控制阀,采集控制器输出的电流控制信号,通过气压信号调控阀门。调控阀产生动作后,阀杆会产生一定的位移,并将相关的信号传递到阀门定位器。定位器对输入控制信号和阀位反馈信号进行对比分析,如果两种信号不同,则促使阀门的驱动部件进行工作,直至两种信号相同为止。如果两种信号相同,则驱动部件不会对阀位进行调节。智能电气阀门定位器具有控制精度高、自主分析性强、效率高等优势。

  智能电气阀门定位器的工作原理用图1描述,关键的控制电路是单片机,其可采集控制器的阀门开度信号(4~20mA),获取该信号同实际的开度反馈信号差,按照该信号差的方向以及大小产生电压信号并对电气动放大器PV1以及PV2进行控制。

  随着电子技术的不断发展,单片机的集成度也不断增强,进而提高总体部件的运行效率和准确性;以单片机为基础的系统中主要采用PID控制算法完成定位控制;但是随着设备复杂程度的增加,这种控制方法的弊端逐渐显现。主要是由于气压经过单向阀A以及B的开关对阀门膜头的进气以及出气量进行调控,促使阀芯的位置发生变化,从而对气氛的开度进行适当的调控,实现阀门的准确定位。如果正信号误差较大,则产生的一系列信号将会导致单向阀A快速开启,单向阀B闭合,使得阀门膜头的气压增加,否则负信号误差较大时,产生的信号使得阀快速A闭合,阀B快速开启,使得阀门膜头气压降低,惯性增大。如果信号差是零,则产生的信号使得阀A和B都闭合,此时阀门膜头气压的稳定性被破坏,形成控制信号模糊化,控制超调现象,影响控制精度。

  上海电气阀门有限公司(原上海耐莱斯·詹姆斯伯雷阀门有限公司SNJ)专营销售上海电气阀门及METSO美卓自动化(NELES-JAMESBURY)阀门及执行机构和附件。欢迎来电洽谈。

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